在分切運行過程中，認真監控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調節控制。
1、當內、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在準備好的卸膜小車上，割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷。
2、運用夾頭松開按鈕松開卡頭，檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。
3、確保所有膜離開夾頭放在小車上后，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。
調節卷取膠條松緊。若有膠條松弛現象，一般是因為膠條厚度原因，導致卷取直徑變小，可以加墊塑料墊來增加，達到直徑增大，以此保證張力和其他膠條一致。
卷取完成停止機器。當卷曲直徑達到160毫米時，停止機器。卸下產品。剪斷膠條，松開安全卡頭，抬下卷取軸，取下方軸，卸下產品，注意及時分開產品，不要疊壓在一起，防止粘連一起。
調節張力。調節卷取張力到6.5-10之間，把導開張力調節到10-15之間，注意隨著卷取直徑加大，卷曲張力適當增加，保證膠條張力一致。
因為隨著膠帶分條機設備的出產運轉，其間距離套、刀具等存在必定的合作差錯。通常情況下，距離套、刀具等厚度精度為0.005。配刀時片數較多時，累計差錯就變大。此是因為上公差設定不良。
要知道，膠帶分條機剪斷的制品的寬度總比配刀的制品側尺度略顯下公差狀態。因此需要提早猜測好這種下差程度。在制品側配刀時距離套的尺度確守時參考。還要考慮到所選用的剪切方法。相比較來說，膠帶分條機設備選用直拉式剪切的話，那么鋼卷張力加大，橫向翹曲會消失，尺度也會走下差。
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